扩散渗析废酸回收
化成箔行业-扩散渗析硫酸回用项目
项目简介
化成箔生产的腐蚀工段会产生硫酸/硫酸铝、硝酸/硝酸铝废水，采用扩散渗析装置可将废酸中的硫酸、硝酸进行有效回用，代替传统的中和处理法，大幅度降低了残渣量和含盐量，酸回收率>80%，金属离子截留率>90%。目前，扩散渗析酸回收技术在化成箔行业废酸处理中覆盖率已达85%以上。
工艺流程
项目现场
铝型材行业-扩散渗析硫酸回收项目
项目简介
铝型材阳极氧化加工过程中产生大量废硫酸，采用扩散渗析装置从废液中可提纯80%以上的硫酸，对铝离子的截留率达到90%，返回氧化槽液中的铝离子含量小于1g/L，对槽液的铝离子稳定控制具有良好的效果，并且对铝型材的品质显著提高，同时电耗和废水处置费用大幅度降低，取得较大的经济效益。
工艺流程
项目现场
湿法炼铜行业-扩散渗析电解贫液除铜项目
项目简介
湿法炼铜生产中沉铜工序产生高酸含铜母液，采用扩散渗析装置回收硫酸，硫酸回收率可达80%以上，铜截留率90%以上，大幅度降低了母液处理需消耗的液碱量，同时扩散渗析回收的硫酸补浓后返回原工艺继续使用，为企业带来良好的经济效益及环保效益。
工艺流程
项目现场
石墨行业-扩散渗析混酸回收项目
项目简介
针对石墨行业含混酸（盐酸、硝酸、氢氟酸）的特殊组分，采用山东天维膜技术有限公司扩散渗析器装置将混酸进行提纯分离，酸回收率达到80%以上，回收液按照比例补浓后继续返回石墨生产工艺使用，既解决了高浓度混酸排放问题，又实现了混酸的有效回用。
工艺流程
项目现场
钛白粉行业-扩散渗析废硫酸资源化回收利用项目
项目简介
该项目以扩散渗析技术为核心，将微滤、扩散渗析和纳滤等过程耦合。采用微滤工艺作为预处理，采用山东天维膜技术有限公司自主研发的高性能扩散渗析膜实现硫酸回收并除去亚铁离子，采用纳滤工艺实现亚铁离子的抛光处理，最终实现钵白粉副产废硫酸的资源化回收利用。
工艺流程
运行效果
进料液：钛白粉副产废硫酸，500吨/天，硫酸浓度≥24%，硫酸亚铁含量<160g/L;
回收酸：480吨/天，硫酸浓度≥22%(回收率≥88%），亚铁含量<500mg/L(截留率≥99%)。
回收酸：480吨/天，硫酸浓度≥22%(回收率≥88%），亚铁含量<500mg/L(截留率≥99%)。
经济效益
(1) 每年可回收浓度 22% 的硫酸 160000 吨，折合98% 浓硫酸36000 吨；
(2) 每年节省中和碱 30000 吨，可减少固废产生量 45000 吨。
(2) 每年节省中和碱 30000 吨，可减少固废产生量 45000 吨。
社会效益
回收酸可用于新产品开发，也可蒸发浓缩回用到前序生产过程中，大幅度降低废酸排放量，减少了中和用碱的量，整个过程无新污染物排出，工艺绿色环保。
项目现场
医药行业-扩散渗析盐酸回收项目
项目简介
医药中间体生产过程中产生16%-18%盐酸废液，采用扩散渗析装置将盐酸与氯化铜分离，回收的盐酸浓度可达15%以上，进一步补浓后返回原生产工艺继续使用，去除酸后的残液进行中和处理。该工艺实现酸的回用，同时也减少了中和用碱量并降低了中和水含盐量。
项目现场
联系我们
地址：山东省潍坊市高新区光电产业园孵化二巷155号
生产基地：潍坊滨海经济技术开发区智慧北三街00699号
传真：0536-8861088
