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膜分离技术迅速推广提质降耗

浏览次数: 日期:2012年4月18日 10:46
  分离技术是化学工业重要的共性技术,对产品质量、成本、能耗等有着重要影响。“十一五”期间,我国分离技术不断改进,新设备和新试剂的应用大大提高了分离效率,膜分离、超临界萃取等新型分离技术迅速推广,促进了石油和化工行业的技术升级。
  膜技术作为重要的化工分离操作单元,近年来得到了较快发展。今年初,清华大学教授陈翠仙主持开发的渗透汽化透水膜、膜组件及应用技术成果获得国家技术发明二等奖。该项目首创了高性能、耐温、耐溶剂的渗透汽化新透水复合膜的制备技术,是与超滤、微滤、电渗析、反渗透、气体分离等不同的一种膜分离技术,是继杭州水处理中心的“水膜”、中科院大连化物所的“气膜”及南京工业大学的“陶瓷膜”之后的又一重大自主创新技术。
  在我国,蒸馏是应用最广、能耗最高的化工分离过程。与国外相比,我国的蒸馏技术不仅在理论研究方面取得进展,在工业生产过程所用的蒸馏塔改造方面也有独到之处。近年来,国内在精馏装置塔内件大型化方面已经取得了不少成果。精馏技术国家工程中心利用自身的优势,实现了精馏过程大型化关键技术的系统集成,为实现蒸馏装置的大型化开辟了道路。
  模拟移动床色谱分离技术是一种高效、先进的分离纯化技术,应用领域遍及石化、食品、精细化工等,可以实现石油化工分离的连续性,提高产品纯度和收率,使原料、副产品得到充分利用,能耗大幅度下降。今年8月,我国自主研发的模拟移动床色谱分离技术继成功用于天然产物活性成分提取后,上海石油化工研究院等还酝酿研制适合高温高压条件下使用的烃类化工设备。
  业内专家指出,在“十一五”取得的成果基础上,今后几年我国将重点面向不同工业应用过程及节能减排要求,开发出高性能、适应性强、多用途的陶瓷膜和有机功能膜及复合膜材料,制造出多种构型的膜元件,并根据不同需要有针对性地设计多种膜组件,将陶瓷膜、有机功能膜及复合膜设备推广应用于多种工业分离过程,进一步拓展膜设备的应用范围,实现精馏节能30%以上,在多个行业建立一批具有自主知识产权的分离膜示范装置。

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