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均相膜电渗析高盐废水处理
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均相膜电渗析高盐废水处理

稀土 催化剂 纳米锆 氧化锆 阻燃剂 煤化工 粘胶纤维 农药生产 制药 化工 冶金 电镀 蓄电池 氨基酸 甜菜碱 咸菜/泡菜腌制
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产品描述
医药中间体及化工行业-均相膜电渗析高盐高COD废水处理项目
 
项目简介
  高盐高COD废水中无机盐含量过高对微生物具有强抑制和毒害作用,难以采用生化法处理;COD过高导致蒸发存在蒸发器结焦、母液粘稠等现象。高盐高COD废水常规方法难以处理。本项目采用均相膜电渗析装置将盐与COD分离,浓水含盐量浓缩到180g/L后进入蒸发系统,COD侧淡水含盐量降到2g/L以下,可顺利进行生化。
 
工艺流程
 
项目现场
 
 
 
 
 
粘胶纤维行业-均相膜电渗析脱酸脱碱项目
 
项目简介
  粘胶纤维生产过程中产生大量压榨废碱液,以前转移到污水处理厂用酸中和,不仅产生大量固废,而且造成资源浪费。采用均相膜电渗析装置,压榨碱液经电渗析脱碱回用,脱碱后的半纤经酸解、电渗析脱盐净化后生产木糖,该工艺是工业废弃物资源化利用并实现废水零排放的典型案例。该项目已连续运行两年,全年可实现20万吨高含量半纤维素碱法浆处理回用,对传统产业工艺绿色化改造具有重要意义。
 
工艺流程
 
项目现场
 
 
 
 
 
稀土催化剂行业-均相膜电渗析硝酸钠浓缩项目
 
项目简介
  稀土氧化物催化剂生产过程中会产生大量3-5%硝酸钠废水,采用均相膜电渗析装置将硝酸钠浓缩到20%以上进入蒸发系统,淡水经反渗透处理后回用。该均相膜电渗析产品解决了异相膜和部分进口均相膜浓缩倍数不高、不耐金属离子污染的问题,同时实现含硝酸钠废水零排放及资源化利用。
 
工艺流程
 
项目现场
 
 
 
 
 
炼油催化剂行业-均相膜电渗析硝酸铵浓缩项目
 
项目简介
  炼油催化剂生产过程中产生3%左右的硝酸铵废水,采用均相膜电渗析装置进行浓缩淡化,浓水硝酸铵浓度达到20%后进入蒸发系统,电渗析淡水经反渗透处理后回用,实现含硝酸铵废水资源化利用及零排放。
 
工艺流程
 
项目现场
 
 
 
 
 
纳米锆行业-均相膜电渗析氯化铵浓缩项目
 
项目简介
  纳米锆生产过程中产生大量高氨废水,与盐酸中和后生成氯化铵废水。采用均相膜电渗析装置进行处理,电渗析浓水含17%氯化铵进入MVR蒸发系统生产氯化铵固体出售,电渗析淡水经再处理后返回车间回用。本项目已稳定运行5年,整套系统氯化铵回收率>98%,纯水回收率>98%,实现含盐废水趋零排放。
 
工艺流程
 
项目现场
 
 
 
 
 
氧化锆行业-均相膜电渗析高盐废水零排放项目
 
项目简介
  氧氯化锆和碳酸锆生产工艺产生的高含盐废水,采用均相膜电渗析装置和反渗透耦合联用,对该高盐废水进行处理,可将盐水浓缩到18%以上进MVR蒸发,淡水经反渗透制得纯水回用,解决了高盐水的排放问题。
 
工艺流程
 
项目现场
 
 
 
 
 
甜菜碱行业-均相膜电渗析甜菜碱脱盐项目
 
项目简介
  甜菜碱合成过程中副产氯化钠,原工艺采用蒸发浓缩析盐或异相膜电渗析除盐,运行成本高,脱盐率偏低,产品质量不高。采用均相膜电渗析装置替代蒸发除盐或异相膜电渗析,具有运行成本低、脱盐率高等优点。目前,山东天维膜技术有限公司自产均相膜电渗析装置在甜菜碱行业使用率达到70%以上。
 
工艺流程
 
项目现场
 
 
 
 
 
农药生产行业-均相膜电渗析草铵膦脱盐项目
 
项目简介
  针对传统草铵膦原液提纯处理存在的弊端,采用均相膜电渗析工艺分离草铵膦和含氯无机盐。料液中草铵膦含量18.8%,氯离子含量3.6%,采用均相膜电渗析装置处理后,淡化液中草铵膦浓度21.3%,氯离子浓度0.26%,浓缩液中草铵膦0.6%,氯离子3.4%。本项目实现草铵膦和氯离子分离,提高了草铵膦的纯度。该工艺在草铵膦生产中具有广泛普适性和可复制性,应用前景广阔。
 
项目现场
 
 
 
 
 
咸菜/泡菜腌制行业-均相膜电渗析废水COD与盐分离项目
 
项目简介
  咸菜/泡菜腌制过程中产生大量含盐含COD废水,废水含盐量为40000mg/L。采用均相膜电渗析装置,可实现盐与COD分离,电渗析淡水含盐量≤1000mg/L,然后进入生化系统;电渗析浓水含盐量达到150000mg/L,可回用于生产工序。
 
项目现场
 
 
 
 
 
阻燃剂行业-均相膜电渗析溴化钠废水零排放项目
 
项目简介
  阻燃剂生产过程中产生低浓度含溴化钠废水,采用均相膜电渗析装置,可将废水中溴化钠含量由1.5%浓缩至15%以上,然后再进入蒸发装置回收溴化钠进行销售,产出的淡水含盐量降至0.1%可直接返回工艺循环利用。该工艺既降低了废水处理成本,又实现了废弃物的资源化回收利用。
 
 
 
 
 
化工行业-均相膜电渗析盐酸浓缩项目
 
项目简介
  该化工生产工艺副产含3%盐酸废水,这些盐酸废水如不加以处理直接排放,不仅浪费资源,还造成严重的环境污染。采用均相膜电渗析装置,可将低浓度盐酸浓缩到7%,返回原工艺回用。本项目解决了低浓度盐酸无法处理的问题,同时实现稀盐酸低成本回用。
 
项目现场
 
 
 
 
 
冶金行业-均相膜电渗析硫酸浓缩项目
 
项目简介
  铅、锌冶炼制酸系统及湿法冶炼车间排出大量污酸,若采用传统中和工艺处理则产生大量废渣。采用均相膜电渗析装置可将酸浓缩至10%以上,再进入蒸发系统进一步浓缩后回用,酸回用率超过90%;淡水回用至烟气净化工段,淡水回用率超过60%。该工艺实现了酸和水资源的高效回收,大幅度减少固废产生。
 
工艺流程
 
项目现场
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