有机颜料生产行业-扩散渗析氢氧化钠回收项目
 
项目简介
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  有机颜料生产过程中产生大量高浓度的氢氧化钠和有机物废液,采用山东天维膜技术有限公司的扩散渗析装置将氢氧化钠和有机物分离,分离后的氢氧化钠补浓后返回原工艺继续使用,而降低碱度后的有机物再去提取颜料。本项目既解决了高碱高COD废液排放问题,又有效的回收了氢氧化钠和颜料。
 
项目现场
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化工行业-均相膜电渗析盐酸浓缩项目
 
项目简介
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  该化工生产工艺副产含3%盐酸废水,由于浓度偏低无法回用,采用山东天维膜技术有限公司均相膜电渗析装置,将盐酸浓缩到7%回用。本项目解决了低浓度盐酸浓缩成本高的问题,实现稀盐酸的低成本回用。
 
项目现场
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粘胶纤维行业-均相膜电渗析脱酸脱碱项目
 
项目简介
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  该项目主要用于处理粘胶纤维生产过程中产生的压榨废碱液,原先只能转移到污水处理厂,用酸中和成盐后,再处理其中的盐分和COD,处理费用高,产生大量的固废,并造成资源浪费。采用山东天维膜技术有限公司开发生产的均相膜电渗析装置后,压榨碱液经电渗析脱碱回用,脱碱后的半纤经酸解、电渗析脱盐净化后生产木糖,是工业废弃物资源化利用并实现废水零排放的典型案例。目前,该项目连续运行两年,全年可实现20万吨高含量半纤维素碱法浆处理回用,不仅有效缓解了粘胶纤维行业普遍存在的环保压力,还具有可观的经济效益,并可在同行业该类废水处理中进行工艺复制,对传统产业工艺绿色化改造具有重要意义。
 
工艺流程
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项目现场
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稀土催化剂行业-均相膜电渗析硝酸钠浓缩项目
 
项目简介
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  稀土氧化物催化剂生产过程中会产生大量的3-5%硝酸钠废水,采用山东天维膜技术有限公司均相膜电渗析装置进行浓缩到20%以上进入蒸发系统,淡水经过反渗透处理回用。该电渗析产品解决了异相膜和部分进口均相膜浓缩倍数不高、不耐金属离子污染的问题。
 
工艺流程
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项目现场
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炼油催化剂行业-均相膜电渗析硝酸铵浓缩项目
 
项目简介
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  炼油催化剂生产过程中会产生3%左右的硝酸铵废水,采用山东天维膜技术有限公司均相膜电渗析装置进行浓缩,浓水达到20%后进入蒸发系统,淡水经反渗透处理回用,达到零排放。
 
工艺流程
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项目现场
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湿法炼铜行业-扩散渗析电解贫液除铜项目
 
项目简介
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  湿法炼铜生产中沉铜工序的生产开路的高酸含铜母液,采用山东天维膜技术有限公司的扩散渗析装置回收硫酸,硫酸回收率可达80%以上,铜截留率90%以上,大大降低母液处理需消耗的液碱,为企业带来了良好的经济效益及环保效益。
 
工艺流程
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项目现场
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冶金行业-均相膜电渗析硫酸浓缩项目
 
项目简介
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  铅、锌冶炼制酸系统及湿法冶炼车间排出大量浓度在3%-7%的污酸,若采用传统中和工艺处理则产生大量废渣。该项目采用山东天维膜技术有限公司均相膜电渗析装置,将污酸浓缩至10%以上,再进入蒸发系统进一步浓缩。淡水回用率可达62%、浓水可达10%,硫酸蒸发吹脱后回用。目前,电渗析淡水已全部回用至烟气净化工段,有效实现了酸和水资源的高效回收,大大减少了固废的产生,环境效益和经济效益显著。
 
工艺流程
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项目现场
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纳米锆行业-均相膜电渗析氯化铵浓缩项目
 
项目简介
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  纳米锆生产过程中会伴随产生大量高氨废水,与盐酸中和后生成氯化铵废水。采用山东天维膜技术有限公司开发的均相膜电渗析装置进行处理,利用电渗析浓缩到17%进入MVR蒸发系统回收氯化铵固体出售,淡水经再处理后返回车间回用。本项目已经稳定运行5年,整套系统氯化铵回收率>98%,纯水回收率>98%,实现了含盐废水的趋零排放,每年回收氯化铵13000吨,回用淡水30万吨。
 
工艺流程
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项目现场
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甜菜碱行业-均相膜电渗析甜菜碱脱盐项目
 
项目简介
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  甜菜碱合成过程中副产氯化钠,需要在后续工艺中去除。原工艺采用蒸发浓缩析盐或异相膜电渗析除盐,运行成本高、脱盐率偏低,导致产品质量不高。采用山东天维膜技术有限公司均相膜电渗析装置替代蒸发除盐或异相膜电渗析,具有运行成本低,脱盐率高等优点。目前,山东天维膜技术有限公司自产均相膜电渗析装置在甜菜碱行业使用率达到70%以上。
 
工艺流程
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项目现场
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有机酸生产行业-双极膜电渗析在有机酸生产中的应用
 
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  传统的有机酸发酵生产下游处理工艺大多采用离子交换法。离子交换法是使有机酸盐溶液通过酸型阳离子交换柱,其中金属离子与阳离子交换树脂上的氢交换,从而转化成有机酸。 这种方法所用的离子交换柱体积庞大,离子交换树脂需反复再生,操作复杂,还要消耗大量的酸碱和洗涤用水,并产生大量废液。
  若用双极膜电渗析直接从发酵液生产有机酸,借助于双极膜离解的H+将发酵液中的有机酸根转化为有机酸,离解的OH-和发酵液中的阳离子结合形成碱,再回用于发酵。这样极大程度地减少废物排放、环境污染,降低化工原料和能源消耗,具有显著的工业应用价值和环境效益;且过程简单,产品回收率和纯度高,而由此导致的产品质量提高所带来的经济效益更为显著。
  目前,由我公司自主研发的年产2万平方米双极膜生产线已建设完成,可广泛应用于有机酸、烧碱的生产,实现高盐废水零排放、资源化利用。
 
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咸菜/泡菜腌制行业-均相膜电渗析废水COD与盐分离项目
 
项目简介
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  废水含盐量为40000mg/L,电渗析工艺将淡水做到盐含量≤1000mg/L,进入生化;浓水浓缩到盐含量150000mg/L,浓盐水回用。
 
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热电厂-均相膜电渗析反渗透浓水回用项目
 
项目简介
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  热电厂反渗透浓水回用电渗析原水为反渗透浓水,水量150m3/h,需要处理到锅炉用水标准。
  原水电导率约为3700μS/cm;
  电渗析浓水出水26m3/h,含盐量11118mg/L;
  预处理EDI系统产水≥124m3/h,电导率≤0.2μS/cm,pH值7±1。
 
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氧化锆行业-均相膜电渗析高盐废水零排放项目
 
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  氧氯化锆和碳酸锆生产工艺产生的高含盐废水,采用山东天维膜技术有限公司均相膜电渗析装置和反渗透耦合联用,对该高盐废水进行处理,可将盐水浓缩到18%以上进MVR蒸发,淡水经反渗透制得纯水回用,解决了高盐水的排放问题。
 
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阻燃剂行业-均相膜电渗析溴化钠废水零排放项目
 
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  阻燃剂生产过程中产生低浓度含溴化钠废水,采用山东天维膜技术有限公司均相膜电渗析装置,可将废水中溴化钠的含量由1.5%浓缩至15%以上,然后再进入蒸发装置回收其中的溴化钠进行销售,产出的淡水含盐量降至0.1%可直接返回工艺循环利用,既降低了废水处理成本,又实现了废弃物的资源化回收利用,产生了可观的经济效益。
 
 
 
 
 
石墨行业-扩散渗析混酸回收项目
 
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  针对石墨行业含混酸(盐酸、硝酸、氢氟酸)的特殊组分,采用山东天维膜技术有限公司扩散渗析器装置将混酸进行提纯分离,酸回收率达到80%以上,回收液按照比例补浓后继续返回石墨生产工艺使用,既解决了高浓度混酸排放问题,又实现了混酸的有效回用。
 
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化成箔行业-扩散渗析硫酸回用项目
 
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  化成箔生产的腐蚀工段会产生硫酸-硫酸铝、硝酸-硝酸铝废水,采用山东天维膜技术有限公司扩散渗析装置可将废酸中的硫酸、硝酸进行有效回用,代替了传统的中和处理法,降低了残渣量和含盐量。目前,扩散渗析技术在化成箔行业的废酸处理中覆盖率已达到85%以上。
 
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多晶硅行业-扩散渗析氢氧化钠回收项目
 
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  生产晶体硅太阳能电池片的制绒工序过程中产生大量的废碱,采用山东天维膜技术有限公司的扩散渗析碱回收装置,废碱液中80%游离碱被回收,90%硅酸盐及大分子有机物被去除掉,回收碱加入新碱调配后返回到原工艺继续使用,含有少量碱液的残液与废水站酸性废水中和,中性处理后达标排放。实现了碱的回收利用,降低了污水处理费用。
 
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铝型材行业-扩散渗析硫酸回收项目
 
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  铝型材阳极氧化加工过程中产生大量的废硫酸,采用山东天维膜技术有限公司的扩散渗析装置从硫酸-硫酸铝中提纯出80%以上的硫酸,补浓后返回原工艺继续使用。
 
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电镀行业-均相膜电渗析电镀废水零排放项目(一)
 
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  该项目是解决电镀废水零排放的典型应用案例,采用山东天维膜技术有限公司自产均相膜电渗析装置,解决反渗透膜浓缩浓度低,不耐污染的难题,通过UF(配音:超滤)-ED(配音:电渗析)-RO(配音:反渗透)-MVR技术的耦合联用,开发出电镀废水零排放的经典处理工艺,具有较高的行业推广性。
 
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电镀行业-均相膜电渗析电镀废水零排放项目(二)
 
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  电镀废水由于其水质复杂,各类重金属、COD含量较高,一直是膜浓缩工艺中的难点,山东天维膜技术有限公司开发的耐污染型均相膜电渗析装置有效的解决了此问题,原水经沉降、氧化、超滤预处理后进入电渗析浓缩, 达到12%后进入MVR蒸发,淡水经反渗透处理后回用,电镀废水得到有效处理,达到近零排放。
 
工艺流程
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项目现场
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化成箔行业-扩散渗析、均相膜电渗析废硝酸零排放项目
 
项目简介
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  化成箔生产中会产生5%左右的硝酸和硝酸铝废液,采用山东天维膜技术有限公司的扩散渗析装置提纯出硝酸后补浓回用,剩余的含有少量酸和硝酸铝的残液进入离子交换系统置换出铝离子后得到约0.5%的硝酸,采用山东天维膜技术有限公司的均相膜电渗析装置将0.5%的硝酸浓缩至8%以上进入配酸槽,电渗析淡化液进入反渗透系统,反渗透淡水进入扩散渗析器,浓水进入电渗析装置。采用膜集成技术实现了硝酸回收利用和废酸水零排放。
 
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医药行业-扩散渗析盐酸回收项目
 
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  医药中间体生产过程中产生16%-18%盐酸废液,采用山东天维膜技术有限公司的扩散渗析装置将盐酸-氯化铜分离提纯,提纯后的盐酸可达15%以上,补浓后返回原工艺继续使用,去除酸后的残液进行中和处理。此工艺在节约酸的同时,又节约中和用的碱,又降低了中性水的含盐量。
 
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医药中间体及化工行业-均相膜电渗析高盐高COD废水处理项目
 
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  高盐高COD废水中无机盐的含量一般在3%以上,COD含量在20000mg/L以上,常规方法难以处理。(1)由于无机盐含量过高,对微生物具有强的抑制和毒害作用,严重影响生物处理系统的净化效果,难以采用生化法处理。(2)COD过高导致蒸发存在蒸发器结焦、母液粘稠等现象。(3)随着对环保处理要求的不断提高,高盐高COD废水已成为制约许多企业生产发展的瓶颈。采用山东天维膜技术有限公司均相膜电渗析装置将盐与COD分离。浓水含盐量浓缩到180g/L后蒸发,降低蒸发器的投资和运行费用;COD侧含盐量降到2g/L以下,可以顺利进行生化。
 
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农药生产行业-均相膜电渗析技术在草铵膦脱盐中的应用
 
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  针对传统草铵膦原液提纯处理存在的弊端,采用均相膜电渗析工艺分离草铵膦和含氯无机盐,原料中草铵膦:18.8%,Cl:3.62%,采用山东天维膜技术有限公司均相膜电渗析装置处理后,淡化液中草铵膦至21.25%以上,氯离子0.26%;浓缩液中草铵膦0.57%,氯离子3.35%。实现草铵膦和氯离子分离,极大提高草铵膦的纯度。该工艺在草铵膦制备行业具有广泛普适性和可复制性,可产生显著经济效益和社会效益,应用前景广阔。
 
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生物提取物行业-膜集成法处理中药提取液废水
 
项目简介
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  本项目为中药提取液废水处理项目,废水水质:中药提取液废水,COD约为90000mg/L,硫酸含量约为3.5%左右,系统工程水量约为60吨/天。该项目结合了陶瓷膜+扩散渗析+均相膜电渗析+生化法的工艺,中药提取液废水先进陶瓷膜进行过滤,陶瓷膜滤过液经扩散渗析器处理后,残液外排至生化处理系统进行生化处理,生化后的达标水可以经反渗透过滤产生纯水回用到生产工艺;回收酸(硫酸含量约3%)进入均相膜电渗析器进行浓缩淡化,经电渗析处理后的淡化水可以作为回收酸接收液回用到扩散渗析器,电渗析浓水浓缩至硫酸含量9%以上回用到中药提取液生产工艺中。通过这一系列膜集成技术配合传统生化工艺,使得该中药提取液废水得以资源化利用,既符合国家绿色发展的理念,又为企业节省了成本。
 
工艺流程
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项目现场
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